1987 - Gründungsjahr
Entstanden als Formenbau-Studio dank des Engagements des Gründers und heutigen Inhabers Giambattista Baù
Tecnostyle ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung und den Vertrieb von kunststoffmechanischen Komponenten für den Automotive-, Motorrad-, Gartenbau- und Haushaltsgerätebereich spezialisiert hat.
Das Unternehmen verfügt über ein Design- und Planungsstudio, um jeden Kunden bei der Entwicklung neuer Produkte, die auf den Markt gebracht werden sollen, sowie bei der Herstellung von Formen und Ausrüstungen für Kunststoff-, Metall- und Gummimaterialien zu unterstützen.
1987, dank der Initiative und des Engagement von Herrn Baù und unter Mithilfe der Professionalität seiner Mitarbeiter gegründet, entwickelte sich das Unternehmen in kurzer Zeit zu einer etablierten Realität in der Branche, die sich in kontinuierlichem Wachstum und Expansion befindet.
Stets auf Innovation und technologische Entwicklung bedacht, hat das Unternehmen durch eine kontinuierliche Fortbildung und Spezialisierung seines Personals, seinen Maschinenpark ständig weiter verbessern und optimieren können, und ist so in der Lage technologische Prozesse auf dem neuesten Stand, qualitativ hochwertige Produkte sowie eine bestmögliche preisliche Wettbewerbsfähigkeit zu gewährleisten.
Tecnostyle war sich stets bewusst, dass Kundenzufriedenheit und das Erreichen von Zielen nur durch die Verbesserung der Professionalität zusammen mit einer großen und angeborenen Leidenschaft für die Arbeit möglich ist.
Mit großer Genugtuung können wir sagen, dass Tecnostyle heute in konsolidierter Form mit führenden europäischen und internationalen Unternehmen zusammenarbeitet.
Die in dreißig Jahren gesammelte Erfahrung ist heute eine Ausgangsbasis für zunehmend ambitioniertere Ziele, zu deren Erreichen wir uns mit Engagement zur Verbesserung unseres Know-hows Made in Italy einsetzen.
Entstanden als Formenbau-Studio dank des Engagements des Gründers und heutigen Inhabers Giambattista Baù
1989
Entstehung einer Formenbau-Werkstatt
1990
Implementierung der Formenbau-Abteilung
1995
Implementierung der Montage-Abteilung
2000
Umzug in das neue Werk in Falzé di Trevignano
2004
Schaffung einer neuen Abteilung für Vibrations-, Heißklingen- und Ultraschallschweißung innerhalb der Montageabteilung
2006
Erweiterung des Werks mit einem Lager und einer neuen Logistik
2008
Neue Geräte und Maschinen werden in der Form- und Werkstattabteilung implementiert
2012
Installation einer neuen Tiefbohranlage in der Werkstatt
2013
Installation einer 850-Tonnen-Spritzgießpresse und Automatisierung der bereits vorhandenen
Qualitätszertifizierung ISO 9001
2015
Implementierung neuer Spritzgussmaschinen auf insgesamt 20 mit Kapazitäten von 50 bis 850 Tonnen
2016
Erwerb eines neuen, für die Logistik bestimmten Standortes von 2000 qm mit der Implementierung der Computerisierung des Lagers für Rohstoffe und Einkaufskomponenten
2017
Neuer, der Qualitätskontrolle gewidmeter Sektor durch die Anschaffung einer Zeiss-Messmaschine und eines optischen 3D-Meßtasters sowie die Ausbildung von zwei neuen Fachkräften.
2018
Implementierung der Formenwerkstatt mit 3 robotergesteuerten 5-Achsen-Fräsmaschinen für unbemanntes Arbeiten (Industrie 4.0)
Neue Abteilung für das Schweißen von Kunststoffteilen und die Einführung einer neuen Vibrations- und Heißklingenmaschine
(Industrie 4.0)
Unsere Ambition bleibt bestehen
Die Berufsausbildung ist die einzige Möglichkeit, ein Unternehmen aktiv und zukunftsorientiert zu gestalten. Unsere Mitarbeiter werden zunächst betriebsintern ausgebildet und anschließend wird damit begonnen, die Rollen im Einklang mit der ihnen vermittelten Spezialisierung zu besetzen.
Eine große Stärke, die umgesetzt und konkretisiert wird, ist die enge Verbindung zwischen dem Wachstum des Personals, sowohl zahlenmäßig als auch in Bezug auf die Ausbildung, und der ständigen progressiven Entwicklung des Unternehmens.
Jedes Jahr bietet das Unternehmen Fortbildungs- und Aktualisierungskurse an, die ein breites Spektrum von Beschäftigungsbereichen abdecken, vom technischen bis zum administrativen Management, von der Personalsicherheit bis zur Unternehmensethik.
Stets auf Innovationen bedacht, hat die Geschäftsleitung von Tecnostyle seit 2017 mit Entschlossenheit die Erneuerung der Produktionsprozesse in Angriff genommen, indem sie die Automatisierung und die Vernetzung der eingesetzten Maschinen mit dem Endziel der Rationalisierung der Kosten, der Optimierung der Produktion und der Arbeitsbedingungen verbindet.
Die Automatismen des 4.0-Produktionszyklus decken unterschiedliche Bereiche ab:
• Konnektivität und automatisierte Maschinensteuerung
• zentralisierte Überwachung und Erfassung von Bearbeitungszeiten
• Übergang vom Digitalen zum Reellen mit der Realisierung von Prototypen im 3D-Druck
Das Unternehmen befolgt die europäischen REACH - RoHS-Bestimmungen.
Tecnostyle hat sich außerdem stets für das Recycling und die gewissenhafte Verwertung von Kunststoff- und Metallmaterialien eingesetzt.
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